激光焊接机在焊接吹胀板领域，凭借其能量密度高、热影响区窄及焊接变形小等显著优势，已成为提升该类部件制造精度与可靠性的关键工艺。吹胀板作为制冷等领域蒸发器的核心部件，通常由特定牌号的铝合金双层复合板经特定工艺制成，其焊接需确保焊缝连续致密，同时严格防止激光穿透中层通道造成结构失效。下面来看看激光焊接机在焊接吹胀板的工艺流程。
激光焊接机在焊接吹胀板的工艺流程：
1.焊接实施前需进行周密的准备工作。首要环节是待焊吹胀板材的预处理，采用化学或机械方法彻底清除板材对接区域表面的氧化层、油污及其他杂质，确保露出金属本色，这是保证后续焊接冶金结合质量的基础。清洁后，将板材精确固定于专用工装夹具上，严格控制对接装配间隙，理想状态应实现无缝对接，局部间隙需远小于材料厚度。夹具设计常配备气动或液压系统，为焊缝区域提供均匀稳定的夹紧力，防止焊接过程中因热应力导致的板材错位或变形。
2.工艺参数的确立与优化是激光焊接吹胀板的核心技术环节。激光功率、焊接速度、光斑直径及离焦量等关键参数的匹配至关重要。通常采用较低功率与较高速度的组合策略，旨在实现材料表层快速熔化与凝固，形成适度熔深的同时，避免能量向下过度渗透损伤吹胀板内部空腔结构。激光束的焦点位置需精确设定于工件表面或略低于表面。为抑制铝合金焊接时常见的气孔并提升焊缝表面成形质量，焊接过程须引入高纯惰性保护气体，如氩气或氮气，其气流方向、流量及喷嘴角度需经调试以达到最佳保护效果。部分工艺还会在焊缝背面同步施加保护气，实现对焊缝根部氧化问题的双重防控。
3.焊接路径规划与控制同样需要精细设计。激光束沿预定的对接缝进行扫描焊接，焊枪行走轨迹需保持绝对直线性与速度稳定性。路径规划时，起弧与收弧点通常设定在焊缝延伸段或后续会被裁切去除的工艺边上，以保障主体焊缝全长的均匀性。对于较长焊缝，可采用分段焊接策略并设置合适的搭接量，确保接头处性能一致。整个焊接过程通常在密闭工作舱或配有高效除尘装置的环境中进行，以隔离外界干扰。
4.焊接完成后必须进行严格的质量检验。检验涵盖外观检查与密封性测试两大方面。外观上，借助放大设备或目视确认焊缝是否呈现连续均匀的鱼鳞纹或平直光滑形态，表面应无肉眼可见的凹陷、孔洞、裂纹或明显氧化变色。密封性测试则为必检项目，常见方法包括气压检漏与水下气泡法，即向吹胀板内部通道充入一定压力的干燥空气或氮气并保压，观察压力表示值是否稳定，或将工件浸入水中观察是否有气泡逸出，以判定焊缝是否存在贯穿性缺陷。对于有更高要求的场合，还可能采用氦质谱检漏等更为精密的检测手段。
以上就是激光焊接机在焊接吹胀板的工艺流程，激光焊接吹胀板是一项对前处理、参数控制、过程实施及后检验均有严苛要求的系统性工艺。其技术关键在于通过精确的能量输入与过程管控，实现高质量焊接，同时完美维护吹胀板内部功能性空腔结构的完整性，最终确保部件在制冷系统等实际应用中的长期可靠性与效能。
审核编辑 黄宇
